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竹板材产品加工工艺流程及标准
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        竹板材的选料

材料选择是澳门最新娱乐网址很注重的一项工作

竹板材的选料决定着企业利润的高低,因此,务必搞好选的一项非常重要的工作,材料选择的质量并不直接决定。

选材的一般原则:先进先出,先散后全,先小后大,好或坏。

选料标准:

用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。

保证关键部位用料,好坏搭配,各部位颜色过渡自然,浑然一

尽量消化积累的产品,减少库存积压,减少零散板的生产。

保证出材率最大化,最低要达到加工单规定要求,如有异常则

版材与工艺之间没有明显的色差。

选料步骤:

首先,根据加工订单的要求和业务技术的转移,可以掌握客户资料的要求。

根据各部分所用材料的数量以及一级和二级之间的关系,从各部分集中堆放相同的材料。

对于重大工程,特殊工程,关键部位用料,召集生产、质检、

(客户)和车间相关人员应在现场确认并共同制定材料使用计划。

对于所有工程在确定用料方案时,充分考虑出材率尽量最大

做到好坏搭配,既保证工程质量,又保证企业效益。

若是工艺与板材需对色加工,严格按照所提供有代表性的样

(不少于300≤300)匹配颜色并使用相同的Colo选择石材处理阶段。

考虑到大板条件,结合工艺图纸要求,制定了工程材料方案,

如果同一部分的材料数量不够,但首先要做到这一点很重要,保持一种材料是很重要的。

600*600大小模板,便于在背面选色,确保整体效果。

介料

介料步骤:

首先认真消化加工图纸,掌握加工要求,详细尺寸,有无磨边

对工程部件的拼接关系、主次位置关系进行了重新梳理。

开扎后先检查大板厚度、平面度及光泽度有无问题,大板有无

切割首件后,坚持“首件三检制”原则,严格按照半成品质量

对半成品分批加工,严格按照单机架的要求将半成品送回机架,并提出了较大的规则。

架靠紧,防止板材破损和崩边;高度超出850MM以上的板材

应先将稍矮的板材约五件放在里面,再放高板,

L框架内的垂直垫上有两个1000 * 80 * 80木方块,然后是高板

每项加工完成后,检查数量,合格后检查数量,然后提交质量检验和再检验

中厚板半成品质量要求和标准:

长、宽误差:①不须磨边板材,误差在(0,-1);②须磨边板

1,0);3次以上匹配

宽度大小误差控制在(-0.5,≤1)(

0,+0.5),转

5~10mm,单宽尺寸误差控制

0.2,≤0.5)。注:如果波的中间是单个产品,则波。

0,+0.5)

厚度误差:

用于地面板材,控制(+2,-5);

用于墙面、台面(不含粘结)石,误差(1,≤2);

用于粘接的踏步,台面等石材,误差±1MM;注意:此类加

用于干挂石材,误差(3,0);

双面轻石,误差(2,0)。

)规格板材角度误差:不超过0.40MM/M。

)规格板材平面度误差:不超过0.80MM/M。

规格板的直线度误差不超过0.5mm/M。

)在切割过程中,禁止打破前面的边缘。对于特殊磨边的石材,如唐塔边缘,

5*5以上的斜边直边见光的板

切片线符合加工订单要求。

按模板加工的异型板材,加工模板用薄膜包扎或用铁钉钉在

极易污染的石材如银河白、白水晶

产品摆板调色操作规程

准备工作:

先看懂加工单,搞清主次位置关系。

根据要放置的产品的展开面积,选择要放置的适当位置。

找到一个好的产品并将其分叉到相应的位置。

根据需要拿起适当的木板或稻草。

木板摆放:

板应摆放整齐,间距应根据板的尺寸确定。

一般情况下,木板应垂直于板型方向放置。

如果是容易被污染的石头,应该用石头或薄膜填充。

如果扩展区域太大且数量太大,则必须分批放置,但必须保证整体。

产品摆放与调色:

根据板底部的数量和箭头的方向放置。

为了便于配色和检查,水平行间距约为150 mm,垂直行间距约为5。

150MM。且每件产品之间必须有20mm缝隙,防止相

放置时,你必须轻率地对待它,严禁它塌陷和掉头。

严禁无关人员直接从板上踩踏,防止板块断裂和划伤。

颜色调整必须坚持更多调整和少变化的原则,以确保关键部件的质量,质量

若产品调换位置,最终确认后,要更改编号与箭头方向。

所有产品首先由摆板人员调整,由质量检验人员确认,并由质量检验人员确认。

收板:

所有产品必须经过质量检验后才能进行编号和收集。

收板时,根据板材多少,准备好垫木方,如铁架上面没有防

100毫米,防止行人或叉车接触产品。

抬板时应对着板材纹理方向且将板立着抬起,防止抬破板材。

当板返回机架时,高度大于850mm的板材不应放置在最里面。

L架

1000*80*80的木方再放高板,然后从大到

尽可能多地放上需要磨边、撇去油脂、拉鸡腿等的盘子。

车架归还后,应在标牌上标明质量检验人员,并注明工程名称、编号和车架号。

每天上班前必须清洁现场,木板和草绳整齐堆放。

产品防污要求

生产加工防污:

产品防污前必须保持干燥、干净,一般情况下,晴朗干燥天

2小时,多雨,潮湿的天气和独立的电线杆

使用刷子防止每个过程中的污染,特别的产品可以是白色的毛巾、面具或海洋

对于需要多个防污的产品,在第二预防之前,第一防污基本上是干燥的。

特殊极易污染的白色石材,如汉白玉、东方白、美利坚白等,

根据加工顺序的要求,质量检验部门应当确定大麻表面使用的品牌。

在防污作业中,应进行垂直交叉,以确保均匀性,避免留下痕迹和泄漏。

如果在防污过程中防污剂的质量异常,将马上停止。

在产品多面、多次防污时,对产品轻拿轻放,防止产生崩边

如果需要补胶的产品必须先使用胶水处理,则必须用防污处理,以免产生阴影。

经过防污的产品必须在基本干透后,用毛巾、口罩等清洁表

切角、抽撇

切角、抽撇前认真看清加工图纸,搞清切角、抽撇方向及部位,

定位后,用边缘材料进行加工试验,使其在开始前通过测试。

正式加工首件或第一套后及时进行自检,切角、抽撇半成

在检查平台上的平切石材试验后,接头-接头误差为0.5mm。

对于撇底石材须预留(+1,+0.5)余量,防止崩边;对于撇面

如果是鸡,拔出的石头,木头或铁制的1:1节模是预先做好的,

0.5,0)以下

所有每架切角、抽撇石材必须贴有转序标签后方可进行

倒角,按原框架向后缩,当板的高度超过850毫米时。

L框架内的垂直垫上有两个1000 * 80 * 80木方块,然后是高板

胶补、磨边

胶补:

胶补要坚持多补石头少补胶的原则,保证胶补颜色与石材本

表面胶补面积过大,胶补后均要上手扶磨打磨抛光处理,保

在石头破碎后,将钢筋添加到石头的底部,然后再添加网状结构,以确保石头的强度。

A,B胶渗透,然后添加到网络中。

)、磨边:

先消化加工图纸,看清磨边类型、磨边方向及其它有关要求;

按磨料顺序进行粗磨、水磨、抛光、具体如下:

大砂轮、玻璃片用于粗磨,然后用150#、500#、1000#、

3000#或6000#磨料依次打磨抛光;

钢盘或介片,小砂轮用于粗磨,然后用150#、300#、

1000#、3000#用于水磨抛光处理;

c)打磨抛光后的石材,经过自检合格后,提交质检验收,然后叉到

板材产品常见质量问题

同一部位出现色差;

工艺与板材出现色差;

钢板表面有彩线、裂缝、孔洞、凹坑、斑点等。

大板光度差;

规格板材尺寸超标;

纹路追不上;

尺寸错误;

纹路方向搞错;

板材平面度问题;

板材厚度问题;

规格板材角度误差;

撇角错误;

平面板材切角方向错误及切角误差大;

板材崩角;

鸡咀深浅不一;

产品污染;

防污不均;

磨边方向错误。

光滑表面:研磨抛光后的表面效果。

磨砂表面:表面光滑无光泽,一般抛光至500#磨头;

喷砂表面:由喷砂机完成;

燃烧面板分为手动燃烧面和装置燃烧面,前者用于异形燃烧和边缘燃烧,然后再进行燃烧。

酸洗表面:用150#磨料抛光表面,然后用盐酸和酒精清洗(适用)。

剁斧面:分手工和机器两种加工方式;

荔枝面:采用气动雕刻机加工;

打面:用烧面机锤打;

喷水面:采用喷水机;

拉丝表面:手工和假想机加工;

自然断裂面:荒料边皮表面效果;

刀口:锯片的表面在切割后不抛光;

云石:用磨刷抛光,磨刷的类型分别为36、60。

,120#,220#,320#;马石:研磨表面后,用刷子研磨。                                                                      竹板材产品加工工艺流程及标准你了解了吗

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